Case studier

Kontakt os med en beskrivelse af dit problem – så hjælper vi dig med at løse det.
sales@jpairtech.com


Medicinal teknologi

case

”Vi har i mange år brugt standard fleksible forbindelser med en slange klemme. Denne løsning gør det vanskeligt at rengøre og udskifte, og der er også problemer med støv- og pulverudslip alle vegne. Det betød, at vi brugte en masse tid på at gøre rent”.

”Vi blev præsenteret for BFM fitting og vi må indrømme, at det er en helt ny verden af fleksible forbindelser. Der er ingen slange-klemmer, det er nemt at gøre rent og nemt at skifte ud.”

”Det giver en meget mere effektiv produktion, og der er ikke så lange perioder, hvor maskinen skal stå stille for at blive gjort rent eller repareret. Det giver en bedre produktions-flow og tilfredse kunder.”

På Novozymes er vi meget tilfredse med løsningen på alle vores afdelinger i Danmark, så vi vil udskifte alle vores fleksible connectors med BFM-fittings.”

Kim Johansen
Technical supporter
Novozymes A/S Kalundborg
Denmark


Silo installation

Pulver siloer skal som regel være udstyret med en form for aktiveringsmekanisme i bunden for at sikre, at produktet bliver ved med at flyde og ikke klistrer sig fast til udledningen. Af denne grund er der brug for to fleksible connectors til at forbinde aktiveringsmekanismen til siloen ovenover og til udledningen nedenfor. Den øverste connector har som regel en ret stor diameter. Den nedre connector er meget mindre, da den leder videre til de tilsluttede rør eller roterende ventiler. Begge disse connectors giver de sædvanlige problemer med fleksible forbindelsesled. Den connector med den store diameter sidder ofte på et sted, der er svært at komme til og også pga. dens størrelse er det meget tidskrævende at udskifte den. Traditionelt fastholdes denne connector med slangeklemmer på ydersiden af connectoren eller med et internt klemmesystem, hvilket betyder at connectoren skal trækkes igennem to sæt af stålringe, som er sat fast med skruer hele vejen rundt om connectoren. Slangeklemmen har de sædvanlige ulemper med produkt lækage og manglende modstandsdygtighed over for tryk. Ring-connectoren er et lille fremskridt, men den er endnu vanskeligere at skifte ud pga. de mange skruer og vanskelighederne med at trække connectoren hen i den rigtige position. Både den øverste og den nederste connector kan gå læk, og de er især sårbare i forbindelse med hygiejnekrav, fordi produktet kan blive fanget i lang tid mellem flangerne og connectorerne.

BFM® løsningen:

I dette konkrete tilfælde var den øverste connector 1.600 mm i diameter og 100 mm lang. Den nederste connector var 200 mm i diameter og 100 mm lang. Nedenunder den nederste connector var en tilspidset ståldel, som forøgede udgangen fra siloen fra 200 mm til 250 mm, som var den nødvendige diameter for at forbinde silo-udgangen med den roterende ventil nedenunder. Ofte er den vertikale plads begrænset, og pladsbehovet til BFMÒ connectors med de nødvendige studse kan være et problem. Løsningen var at fjerne den spidse ståldel forneden og sænke hele aktiveringsmekanismen så langt, at der kunne installeres 4 studse og stadig have nok højde til hver connector. En tilspidset BFM connector i bunden løste problemet med forskellen på udgangs- og indgangsdiameter.

Slutresultat:

BFM connectors løste nu alle 4 problemer, vanskelige og tidskrævende installationer, uhygiejniske omgivelser omkring den påklemte connector, produkt lækage og utilstrækkelig tryk-modståelighed. Mens det tidligere tog operatørerne op til to dage at gennemføre en udskiftning af den øverste connector, kan dette nu gøres på max 15 minutter. Den laveste connector, som før blev holdt fast med slange-klemmer, er nu fuldstændig støvtæt, og ved brug af det rigtige connector materiale, vil den kunne modstå også exceptionelt indvendigt tryk.

Tidligere ville slange klemmerne flyve af ind imellem, når ventilen underneden ikke virkede ordentligt og når indvendigt tryk overskred normalværdierne. Så nu har kunden et sikkert og hygiejnisk udstyr, der er let at vedligeholde.


Medicinal Teknologi

BFM® fitting forbedrer luftkvaliteten markant for et medicinal teknologisk firma

En sandsky: det er den bedste måde at beskrive det på

Amedica er en medicinal teknologi virksomhed, som anvender medicinsk silikone nitrid ceramic pulver til at producere revolutionerende rygrads implantater. Ved fremstillingen infiltrerede dette fint-som-talkum pulver produktionsudstyret og skabte en konstant pulver-luft.

”Vores produktionsfaciliteter til løs-vægt-pulver transformerer nitrid ceramic fra pulverform til rygradsimplantater, og forbedrer helbredet for tusinder af mennesker”, siger Jeff Goodell, direktør for produktion og vedligeholdelse hos Amedica.

”Ironisk nok truede sandskyen, der opstod under produktionen, mine medarbejderes helbred.”

Intet kunne stoppe sandskyen – ikke engang kanal tape

 ”Gummislange klemmer rundt om alt fra silikoneplader til kanal tape,” griner Goodell. ”Vi prøvede alt for at inddæmme pulveret i forbindelserne mellem vores produktionsudstyr. Men det var for fint til at holde inde.”

Uanset om Amedica sendte pulver igennem en vibrator, ned igennem en kanal, siede det igennem en sigte ville sandskyen altid opstå. ”De ansatte var nødt til at bære dyre respiratorer for at minimere risikoen for at indånde pulver”, fortsætter Goodell. ”For at sikre et sundhedsmæssigt forsvarligt miljø brugte vores ansatte hver anden dag næsten 6 timer på at skrubbe produktmasse af produktionsudstyret.”

Hvis det kan holde til en eksplosion, så kan det holde på vores pulver

I 2008 ved den nationale sikkerhedsråds kongres og expo i Californien gik Amedica´s sikkerheds- og hygiejne manager David Echols forbi en stand med pulver-løsninger, den ene af de to BFM-distributører i Amerika. Det var der, Echols opdagede BFM® fitting.

”Den DVD jeg så med BFM® fitting slog simpelthen benene væk under mig”, udtaler Goodell. ” BFM® fitting, en gennemsigtigt polyurethan sleeve og studs system, var i stand til at stå imod det, der så ud til at være en voldsom pulvereksplosion.”

Eksplosioner er en risiko i løs-vægt pulver produktion, da luftbåren pulver kan blive et flygtigt brændstof i forbindelse med en antændingskilde. Mens traditionelle slangeklemmer ikke kunne modstå en eksplosion, viste videoen BFM fittingens succes og overbeviste Goodell om, at BFM® fitting var løsningen for Amedica. ”Hvis den kunne holde til en eksplosion”, siger Goodell, ”så kan den også holde på vores pulver.” BFM® fitting er det perfekte match.

”Jeg startede med at rådføre mig med Jeff og Amedica kort efter den nationale sikkerhedsråds kongres og expo i 2008”, siger Marv Deam, CEO i Powder-Solutions og distributør af BFMÒ fitting. ”Vores rådslagninger startede med udvekslinger af tegninger frem og tilbage”.

”Da jeg først havde modtaget Goodell´s tegninger, lavede jeg specialtegninger, der præcist viste, hvordan BFMÒ fitting ville blive specialfremstillet til sikker samling og forbindelse mellem hver produktionsdel,” siger Deam. Efter bare to ugers arbejde havde Powder-Solutions specialfremstillet et BFM® fitting system, som inkluderede studse og udskiftelige sleever til Amedica´s løs-vægt pulver produktion.

Nul Pulver Infiltration

Deam forsikrede mig om, at når først studsene var svejset på plads, ville BFM® fitting sleever kunne installeres på få minutter, men jeg var i stand til at gøre det endnu hurtigere. Jeg kunne klikke sleeverne på på få sekunder.” Selv om let-montage-klik var praktisk, ville det ikke betyde meget, hvis ikke BFM® fitting kunne løse det virkelige problem hos Amedica. BFM® fitting skulle simpelthen pulveret i at slippe ud i produktionsprocessen.

”Allerede første dag jeg tændte for vores løs-vægt pulverproduktion, efter BFM® fitting var installeret, var jeg forbløffet”, fortsætter Goodell. ”Der var ikke længere nogen sandsky og absolut nul pulver infiltration fra sleeven.” Nul pulver lækage mellem pulverfremstillings-forbindelserne fjernede også 6 timers rengøring hver anden dag. Ikke alene kom Amedica´s medarbejdere til at arbejde i et sundere arbejdsklima, men arbejdsomkostningerne blev lavere, da hyppig rengøring ikke længere var nødvendig.

Det virker som et mesterværk

Efter mange måneders daglig brug fortæller Goodell, at BFM® fitting lukker pulveret effektivt inde lige så godt som det gjorde den første dag. ”Da mine ansatte nu ikke længere er nødt til at arbejde i sandet luft, er der en reel mulighed for, baseret på testresultater, at vi snart kan tillade, at de arbejder uden respiratorer,” fortsætter Goodell. ”Det ville spare mig for et betydeligt beløb.” Mens der er lovende potentiale til at spare yderligere, er Goodell glad for, hvad Amedica i øjeblikket får retur for sin investering.

” BFM® fitting fungerer som et mesterværk,” konkluderer Goodell. ”Jeg ved ikke, hvordan jeg ellers skal sige det.”